王文玺(副研究员)

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  • 曾获荣誉: 2022-12-30曾获荣誉当选:2021年重庆市科技进步一等奖;
    2020-08-25曾获荣誉当选:机械工程学报:青年杰出论文奖
  •  硕士生导师
  • 教师英文名称:Wenxi Wang
  • 电子邮箱:
  • 所在单位:高端装备机械传动全国重点实验室
  • 职务:Associate Researcher
  • 学历:研究生(博士后)
  • 办公地点:A区机械与运载工程学院(第七教学楼)7504室
  • 性别:男
  • 联系方式:E-mail:wx.wang@cqu.edu.cn
  • 学位:博士学位
  • 在职信息:在职
  • 毕业院校:北京交通大学
  • 所属院系:机械与运载工程学院
  • 学科:机械制造及其自动化

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  • 个人简介

姓名:王文玺

学历学位:博士后/工学博士

专业技术职务:副研究员

研究方向:机器人自适应磨抛技术、加工状态智能监测技术、柔性磨具增材制备技术

办公地址:重庆大学A区机械与运载工程学院(第七教学楼)7504室

E-mail: wx.wang@cqu.edu.cn

通讯地址:重庆市沙坪坝区沙正街174号重庆大学A区机械与运载工程学院

2025年招生计划:学术&专业型硕士3~5名  (倡导:亦师亦友,共进共退;半引半促,自立自强)



1. 工作经历

2023.09-   至   今,重庆大学,机械与运载工程学院,前沿交叉研究所/高端装备机械传动全国重点实验室,副研究员

2022.11-2023.08,重庆大学,机械与运载工程学院,智能制造与工业工程系,讲师

2019.11-2022.10,重庆大学,机械与运载工程学院,智能制造与工业工程系,助理研究员/博士后


2. 教育背景

2014.09-2019.10,北京交通大学,机械工程,工学博士(硕博连读)

2016.10-2017.10,法国里昂大学-圣埃蒂安国立工程师学校,机械工程,博士生联合培养(CSC)

2013.09-2014.06,北京交通大学,机械制造及其自动化,工学硕士(硕博连读)

2009.09-2013.06,北京交通大学,机械工程及自动化,工学学士


3. 学术主页

Researchgate:https://www.researchgate.net/profile/Wenxi-Wang-3


4. 研究经历

(1) 主持项目

国家自然科学基金青年基金项目,“多重弱刚性航发整体叶盘粘弹性接触砂带磨削颤振机理与抑制方法”,2022.01-2024.12, No.52105430

重庆市自然科学基金面上项目,“叶片柔性磨削下结构化堆积磨料砂带磨损演化视觉监测及评价方法”,2024.07-2027.06, No.CSTB2024NSCQ-MSX0784

中国博士后科学基金面上项目,“基于机器视觉的叶片全型面砂带磨削磨损状态识别与寿命量化方法”,2023.12-2025.11, No.2023M740398

中国博士后科学基金面上项目,“刚柔时变接触航发空心风扇叶片砂带磨削颤振机理及其调控”,2020.07-2022.11, No.2020M673126(已结题)

重庆市自然科学基金博士后项目,2020.09-2022.05, No.cstc2020jcyj-bshX0128(已结题)

(2) 参研项目

国家自然科学基金面上基金项目,2024.01-2027.12, No.52475427

国家自然科学基金面上基金项目,2023.01-2026.12, No.52375408

国家自然科学基金面上基金项目,2022.01-2025.12, No.52175377

国家自然科学基金面上基金项目,2021.01-2024.12, No.52075059

北京交通大学成果转化项目,2018.03-2022.12,No.M18ZH00040

国家自然科学基金青年基金项目,2017.01-2019.12,No.51605024

国家自然科学基金青年基金项目,2016.01-2018.12,No.51505025

中国铁路总公司科技研究开发计划课题项目,2015.06-2017.05,No.2015G003-G


5. 近五年主要学术论文

2024年度

  • Ni YH, Wang WX*, He Y, Chen YZ, and Zhang YD. Laser-assisted belt grinding with creep feed for enhanced surface integrity and abrasive wear reduction[J]. Journal of Manufacturing Processes, 2024, 127: 115-128.(中科院Top)

  • Li MC, Wang WX*, Huang Y, Yan SB, Zhang PY, and Zou L. 3D printed compliance tool incorporated internal-impeller structure for high performance face grinding of titanium alloy[J], Journal of Materials Processing Technology, 2024, 329: 118446.(中科院Top)

  • Li MC, Huang Y, Wang WX*, Li H, Yan SB, Zou L. Enhanced heat transfer in 3D printed ball-end grinding tool with blade-shaped structure. Applied Thermal Engineering, 2024, 244: 122760.(中科院Top)

  • Li, MC, Huang Y, Wang WX*, Yan SB, Liu YJ, and Zou L. A novel 3D printed compliant ball-end grinding tool with crystal structure: Feasibility and performance analysis[J], Materials & Design, 2024, 237: 112591.(中科院Top)

  • Li H, Zou L, Wang WX*, and Li HN. Introducing abrasive wear into undeformed chip thickness modeling with improved grain kinematics in belt grinding[J], Journal of Manufacturing Processes, 2024, 108: 903-915.(中科院Top)

2023年度

  • 赵书东, 柳智明, 王文玺*, 等. 再制造叶片精准复形机器人砂带分层磨削策略[J], 中南大学学报(自然科学版), 2023, 54(11): 4359-4369.

  • Li MC, Zhao SD, Li H, Huang Y, Zou L, and Wang WX*. On energy assessment of titanium alloys belt grinding involving abrasive wear effect[J], Chinese Journal of Mechanical Engineering, 2023, 36: 115.

  • Li H, Zou L, Gui L, Li YT, Zhang XH, and Wang WX*. Effects of feed direction on material removal behavior in belt grinding of titanium alloys[J], Journal of Manufacturing Processes, 2023, 102: 756-764.

  • Zou L, Liu SQ, and Wang WX*. Up/down processing modes effects on residual stress for belt grinding[J], Materials and Manufacturing Processes, 2023, 38(7): 898-904.

2022年度

  • Zou L, Li YT, Gong MW, Han CC, Dong JM, Li H, Wang WX*, Effects of progressive wear of the hollow-sphere abrasive grain on recrystallization of DD6[J], International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2022, 121(1-2): 283-294. 

  • Zou L, Li H, Wang WX*, Huang Y, Li YT. A precision grinding technology for zirconium alloy tubes based on ultrasonic wall thickness automatic measurement system[J], International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2022, 121(7-8): 4419-4429. 

  • 王文玺, 黄云, 刘占芳*, 等. 大曲率表面机器人高速磨削中的陀螺力矩分析[J]. 机械工程学报, 2022, 58(15): 208-215.

2021年度

  • Huang Y, Wu Y, Xiao GJ, Zhang YD, and Wang WX*. Analysis of abrasive belt wear effect on residual stress distribution on a grinding surface[J]. Wear, 2021, 486: 204113.(中科院Top)

  • He Z, Li JY, Liu YM, and Wang WX*. Investigation of conditions leading to critical transitions between abrasive belt wear modes for rail grinding[J]. Wear, 2021, 484-485: 204048. (中科院Top)

  • Xiao GJ, Sone KK, Liu S, Wu Y, and Wang WX*. Comprehensive Investigation into the Effects of Relative Grinding Direction on Abrasive Belt Grinding Process[J]. Journal of Manufacturing Processes. 2021; 62: 753-761. 

  • Fan WG, Wang WX*, Wang JD, Zhang XL, Qian C, and Ma TF. Microscopic contact pressure and material removal modeling in rail grinding using abrasive belt[J]. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 2021, 235(1-2):3-12. 

2020年度

  • Wang WX*, Salvatore F, and Rech J. Characteristic assessment and analysis of residual stresses generated by dry belt finishing on hard turned AISI52100[J]. Journal of Manufacturing Processes, 2020, 59:11-18.

  • Huang Y, Liu S, Xiao GJ, He Y, and Wang WX*. Experimental investigation into the effects of adhesion wear on belt grinding of glass fiber reinforced plastics[J]. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2020, 109(1): 463-473.

  • Zhao CY, Li JY, Fan WG, Liu YM, and Wang WX*. Experimental and simulation research on residual stress for abrasive belt rail grinding[J]. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2020, 109(1): 129-142. 

  • Fan WG, Wang JD, Cheng JF, Qian C, and Wang WX*. Dynamic contact modeling considering local material deformation by grit indentation for abrasive belt rail grinding[J]. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2020, 108(7-8): 2165-2176. 

  • Huang Y, He S, Xiao GJ, Li W, Jiahua SL, and Wang WX*. Effects research on theoretical-modelling based suppression of the contact flutter in blisk belt grinding[J]. Journal of Manufacturing Processes, 2020, 54: 309-317. 

  • 樊文刚, 王文玺*, 侯广友, 等. 考虑曲率匹配因素的钢轨砂带打磨宏观接触压力建模与仿真[J]. 机械工程学报, 2020, 56(2): 154-162. 

  • 社会兼职
  • 研究方向
  • 2024/7~至今

    全国金属切削机床标准化技术委员会委员

  • 2023/3~至今

    中国机械工程学会生产工程分会磨粒加工专委会委员

  • 2021/2~至今

    TC22/WG4砂带磨削装备标准创新工作组成员

  • 工作经历
  • 教育经历
  • 2023/9~至今

    重庆大学 | 机械与运载工程学院 | 副研究员

  • 2019/11~2022/11

    重庆大学 | 机械与运载工程学院 | 助理研究员

  • 2022/11~2023/8

    重庆大学 | 机械与运载工程学院 | 讲师

  • 2014/9~2019/9

    北京交通大学  | 机械工程  | 工学博士学位 | 博士研究生毕业

  • 2016/10~2017/10

    Ecole Nationale d'Ingénieurs de Saint Etienne  | 机械工程  | 博士学位 | 博士研究生毕业

  • 2009/9~2013/6

    北京交通大学  | 机械工程及自动化  | 工学学士学位 | 大学本科毕业

  • 团队成员

团队名称:空天构件表面高性能加工技术与智能装备

团队介绍:空天构件表面柔性磨具精密加工属于强时变、非线性、多场耦合的复杂物理过程,磨粒-工件的空间相对位置及相对尺寸、真实磨削力与磨削深度等参数不断变化。针对空天高性能装备构件结构复杂、单晶合金/钛合金/高温合金/陶瓷等材料难加工、且加工质量及其一致性要求高等特性,亟需采用机械工程、材料科学与工程、控制理论与控制工程、力学等多学科基础理论,揭示柔性磨削工艺参数与时变接触应力的映射关系,阐明磨削加工界面力场、温度场、化学场等多能量场耦合作用机制,探索磨削参数耦合控制的多维磨削轨迹优化策略,创立接触应力约束的柔性磨具位移自适应逐点调控原理和方法,是实现空天构件表面数字化精准加工的基本保障。